太钢尖山铁矿工艺质量科工艺技术员李龙龙
“技术能手”完善流程创精品
青春微记录
李龙龙 2011年参加工作，先后任职尖山铁矿磨选作业区球磨工、工艺质量科选矿工艺技术员。先后获得集团公司“优秀师徒”“技术能手”“质量提升先进个人”及矿业公司“优秀青年大学生”“先进工作者”等荣誉称号；多次组织、参与集团公司科技攻关项目，六西格玛黑带项目，技术创新创效项目等。
本报记者 陈彤 文/图
李龙龙目前主要负责选矿区域工艺质量管理及生产技术改造工作。在质量管理上，他坚持质量是设计出来的，工艺路线合理、工艺参数稳定、设备精度达标，是质量稳定的关键。日常工作中，他以现场为中心，定期对现场工艺参数、设备运行情况点检，并动态完善工艺管理制度，为产品质量稳定保驾护航。
降低风险
近年来，李龙龙积极投身于尖山铁矿全磁流程改造项目工作中，2017年，他围绕高效全磁工艺替代浮选工艺的技术路线，重点开展了磁重选—中矿浓缩—再磨再选工艺试验室试验研究、多方案论证优化、项目选址、拟利旧设备设施能力核算、设备预配置、工艺矿浆、工艺水管线路由选择等工作，为工程实施奠定了坚实基础。
2019年，李龙龙开展了全磁流程达产达效攻关，相继开展了￠2.0m淘洗机工业试验、￠1.2m磁选柱优化研究、￠250mm旋流器操作参数试验研究、磨选流程考查、浓磁尾矿再回收试验研究等工作。
今年，集团公司高炉大修，铁前系统高炉炉料结构按公司统一安排、调整，要求尖山铁矿生产硅含量为5.4±0.2%和5.3±0.2%的铁精矿粉。李龙龙根据全磁流程设计及运行一年半的实践证明，生产硅含量5.6%以下铁精矿不仅产品质量难以保证，而且运行成本会大幅增加。如何能在满足用户产品质量需求的前提下，同时做到质量、成本、产量稳定，成为了尖山铁矿今年来的一项重点工作。
为满足用户需求，李龙龙及项目团队成员从2020年初就开始组织策划，从工艺流程、工艺纪律、工序控制标准、工序调整方法、生产检测及应急处置等全方面、全方位、全流程综合考虑，涉及采矿配矿、选矿破碎、磨选、尾矿各工序的各个环节。方案的策划编制在制定详细工序控制标准的基础上，创新提出关键工序指标黄色预警、红色预警，提前进行调整，降低质量与生产风险，确保满足用户需求。
完善流程
不仅如此，李龙龙还将工序服从和服务意识进行到底。在编制低硅生产方案中强调，低硅生产是一个系统工程，而不是某个单位或某个工序便可控制。以抓好入磨原矿质量为源头，工艺过程控制达标为基础、无条件满足下工序为要求，将最高标准的产品及服务提供到下一工序。
同时，李龙龙强化生产过程中质量的延续性，杜绝某项关键指标长时间不合格但无调整，杜绝只考虑本班组的短期合格率而影响下一个班组的生产质量。
低硅生产方案不断完善的过程，亦是既定措施落地的过程，对于低硅生产期间需要改进的措施，李龙龙充分利用好低硅生产前的检修机会，先后完成过滤应急系统调试、淘洗机分矿箱改造、旋流器沉砂嘴、溢流管更换调整等准备工作，同时组织生产岗位人员提前学习低硅生产中的调整方法及应急处置方法，为各工序指标达标创造条件。
按照太钢集团公司的要求，7月20日，尖山铁矿正式开始了全磁流程下突破设计硅含量5.4%的精矿粉生产，在前期周密的策划下，尖山铁矿硅含量5.4%的精矿粉已连续生产近2个月，未出现明显的质量波动。
在前期不断完善工艺流程、工艺设备的过程中，8月份低硅生产期间精矿粉质量稳定率均创造了近几年来的最好水平，这也是对李龙龙及其团队今年以来工作的最大肯定和鼓舞。
李龙龙 2011年参加工作，先后任职尖山铁矿磨选作业区球磨工、工艺质量科选矿工艺技术员。先后获得集团公司“优秀师徒”“技术能手”“质量提升先进个人”及矿业公司“优秀青年大学生”“先进工作者”等荣誉称号；多次组织、参与集团公司科技攻关项目，六西格玛黑带项目，技术创新创效项目等。
本报记者 陈彤 文/图
李龙龙目前主要负责选矿区域工艺质量管理及生产技术改造工作。在质量管理上，他坚持质量是设计出来的，工艺路线合理、工艺参数稳定、设备精度达标，是质量稳定的关键。日常工作中，他以现场为中心，定期对现场工艺参数、设备运行情况点检，并动态完善工艺管理制度，为产品质量稳定保驾护航。
降低风险
近年来，李龙龙积极投身于尖山铁矿全磁流程改造项目工作中，2017年，他围绕高效全磁工艺替代浮选工艺的技术路线，重点开展了磁重选—中矿浓缩—再磨再选工艺试验室试验研究、多方案论证优化、项目选址、拟利旧设备设施能力核算、设备预配置、工艺矿浆、工艺水管线路由选择等工作，为工程实施奠定了坚实基础。
2019年，李龙龙开展了全磁流程达产达效攻关，相继开展了￠2.0m淘洗机工业试验、￠1.2m磁选柱优化研究、￠250mm旋流器操作参数试验研究、磨选流程考查、浓磁尾矿再回收试验研究等工作。
今年，集团公司高炉大修，铁前系统高炉炉料结构按公司统一安排、调整，要求尖山铁矿生产硅含量为5.4±0.2%和5.3±0.2%的铁精矿粉。李龙龙根据全磁流程设计及运行一年半的实践证明，生产硅含量5.6%以下铁精矿不仅产品质量难以保证，而且运行成本会大幅增加。如何能在满足用户产品质量需求的前提下，同时做到质量、成本、产量稳定，成为了尖山铁矿今年来的一项重点工作。
为满足用户需求，李龙龙及项目团队成员从2020年初就开始组织策划，从工艺流程、工艺纪律、工序控制标准、工序调整方法、生产检测及应急处置等全方面、全方位、全流程综合考虑，涉及采矿配矿、选矿破碎、磨选、尾矿各工序的各个环节。方案的策划编制在制定详细工序控制标准的基础上，创新提出关键工序指标黄色预警、红色预警，提前进行调整，降低质量与生产风险，确保满足用户需求。
完善流程
不仅如此，李龙龙还将工序服从和服务意识进行到底。在编制低硅生产方案中强调，低硅生产是一个系统工程，而不是某个单位或某个工序便可控制。以抓好入磨原矿质量为源头，工艺过程控制达标为基础、无条件满足下工序为要求，将最高标准的产品及服务提供到下一工序。
同时，李龙龙强化生产过程中质量的延续性，杜绝某项关键指标长时间不合格但无调整，杜绝只考虑本班组的短期合格率而影响下一个班组的生产质量。
低硅生产方案不断完善的过程，亦是既定措施落地的过程，对于低硅生产期间需要改进的措施，李龙龙充分利用好低硅生产前的检修机会，先后完成过滤应急系统调试、淘洗机分矿箱改造、旋流器沉砂嘴、溢流管更换调整等准备工作，同时组织生产岗位人员提前学习低硅生产中的调整方法及应急处置方法，为各工序指标达标创造条件。
按照太钢集团公司的要求，7月20日，尖山铁矿正式开始了全磁流程下突破设计硅含量5.4%的精矿粉生产，在前期周密的策划下，尖山铁矿硅含量5.4%的精矿粉已连续生产近2个月，未出现明显的质量波动。
在前期不断完善工艺流程、工艺设备的过程中，8月份低硅生产期间精矿粉质量稳定率均创造了近几年来的最好水平，这也是对李龙龙及其团队今年以来工作的最大肯定和鼓舞。