太钢宝钢德盛炼钢厂生产技术室曹益铭
爱岗敬业展风采 立足岗位创佳绩
本报记者 陈彤
毕业于昆明冶金高等专科学校冶金技术专业的曹益铭，就职于太钢宝钢德盛炼钢厂生产技术室，主要负责连铸工艺技术、工艺管理、耐材申报、耐材试用、耐材质量跟进及板坯质量提升攻关、措施制定、落实等方面的工作。他思想上严格自律，行为上积极主动，努力钻研业务，切实服务生产，有效提升了产品质量。
多措并举 突破瓶颈
在职期间，曹益铭不断提升专业技术能力，通过努力取得了“转炉炼钢”三级资格证和冶金专业技术员职称，并积极参加宝武集团板坯一贯质量管理体系培训、六西格玛管理统计、六西格玛黑带等专业培训，曾获得“宝钢德盛2019年连铸工技能比武第一名”、2019年“筑梦青春、建工德盛”青年突击队项目 “优胜奖”、“当好主力军 建设幸福城”2020年福州市职工示范性劳动竞赛连铸工项目优胜个人一等奖、2020年太钢科学技术研究“转炉+GOR不锈钢冶炼综合技术研究三等奖”等荣誉 ，获得山形鳞状折叠、线形鳞状折叠、条形鳞状折叠等技术秘密9项、板坯一次合格率技术秘密7项。
工作中，曹益铭积极推动产能释放，多措并举破瓶颈，实现钢坯产量历史新高。
2020年下半年，不锈钢市场逐步回暖，炼钢厂及时跟进形势，释放两台连铸机产能。针对1号连铸机设备故障率高、换段频繁等一系列难题，通过对设备维修监督、上线扇形段质量验收，同时，加强与上道工序LF沟通，使连铸机长主动要上台钢包温度，并结合现场实际优化结晶器保护渣、耐火材料等关键耐材指标，使1号连铸机拉速由1.06m/min提高至1.25m/min，单日钢坯产量突破6000吨大关，炼钢厂产线潜在产能进一步释放。2020年8月，炼钢厂板坯产量突破18万吨月产历史新高，同比去年同期提高6.3%，炼钢工序规模效益1219万元。
曹益铭牵头并参与板坯一次合格率攻关项目，结合现场环境等因素分析判断影响结晶器内温度场的变化原因，通过对结晶器流场的优化，细化不同钢种、规格耐材使用寿命和使用制度，不断加强结晶器水箱、管道、喷咀的清洗等措施，板坯一次合格率年均缺陷由2019年最好三月平均值82.8%提升到2021年上半年平均值92.8%，同比创造效益约422.05万元。针对酸洗钢带边部出现山鳞、脱皮等现象，通过加强对板坯边角部冷却制度优化，制定专用水表，严格执行工艺管控点及持续推进板坯热装热送工作实现200系山鳞缺陷归户由2019年的15％降低至5.6％以下，实现年度经济效益超187.3万元。
辛勤耕耘 硕果累累
针对酸洗、冷轧条鳞缺陷，曹益铭结合大数据分析，加强对板坯表面质量检验及浇注工艺的优化，严格执行工艺管控点及持续推进耐材质量验收、优化工作，实现200系条鳞缺陷归户由2020年的8.9%降低至4%以下，创造年度经济效益超159万元；他参与互供料线鳞攻关科研项目，主导连铸工艺制度优化、管控措施及关键点的制定，通过对下游客户宁波宝新质量反馈情况，不断寻找并分析原因，重新梳理全工序关键点命中率，并提出优化中间包流场等建议，实现品种钢线鳞率由2019年的9.67%降低到2021年上半年线鳞发生率在5.0%以下，实现质量提升效益共计217.522万元。
不仅如此，曹益铭主动参与20Cr13、30Cr13、高N钢（BN2R）、无磁钢、抗菌钢（304Ag）、410S、430、双相钢（2205）等新钢种的开发，通过现场跟踪、论证，结合400系钢种特性通过浇注温度、冷却制度及浇注工艺调整，优化完善了新钢种马氏体的开浇方法，提升了开浇起步拉速，通过制定引锭头制作规则及在结晶器出口新增三组喷淋等工艺改装，使板坯表面冷却更加均匀，使400系、马氏体板坯宽度命中率达到92.2%以上。
同时，通过对大量板坯低倍分析，并联合制造管理部、技术中心分析形成机理，调整电磁搅拌电流、频率等设备参数优化实现400系钢种等轴晶率≥60%的实绩，为公司400系等高表面、高质量钢种放量生产和2021年400系放量生产打下了坚实的基础，通过工艺优化形成了BN1TL、BN1TL3、BN1G、300系、400系、马氏体不锈钢工艺指导卡及板坯角裂、纵裂关键工艺管控点和提升板坯一次合格率关键控制技术等技术秘密等，为现场产品质量稳步提升发挥了重要作用。
硕果累累的金秋收获，离不开辛勤的春耘秋耕，曹益铭一直默默秉持着无私的奉献精神和坚定的信念，耕耘在事业热土上，并继续用真诚的态度、踏实的精神、满腔的热情，在平凡的岗位上再创佳绩。
毕业于昆明冶金高等专科学校冶金技术专业的曹益铭，就职于太钢宝钢德盛炼钢厂生产技术室，主要负责连铸工艺技术、工艺管理、耐材申报、耐材试用、耐材质量跟进及板坯质量提升攻关、措施制定、落实等方面的工作。他思想上严格自律，行为上积极主动，努力钻研业务，切实服务生产，有效提升了产品质量。
多措并举 突破瓶颈
在职期间，曹益铭不断提升专业技术能力，通过努力取得了“转炉炼钢”三级资格证和冶金专业技术员职称，并积极参加宝武集团板坯一贯质量管理体系培训、六西格玛管理统计、六西格玛黑带等专业培训，曾获得“宝钢德盛2019年连铸工技能比武第一名”、2019年“筑梦青春、建工德盛”青年突击队项目 “优胜奖”、“当好主力军 建设幸福城”2020年福州市职工示范性劳动竞赛连铸工项目优胜个人一等奖、2020年太钢科学技术研究“转炉+GOR不锈钢冶炼综合技术研究三等奖”等荣誉 ，获得山形鳞状折叠、线形鳞状折叠、条形鳞状折叠等技术秘密9项、板坯一次合格率技术秘密7项。
工作中，曹益铭积极推动产能释放，多措并举破瓶颈，实现钢坯产量历史新高。
2020年下半年，不锈钢市场逐步回暖，炼钢厂及时跟进形势，释放两台连铸机产能。针对1号连铸机设备故障率高、换段频繁等一系列难题，通过对设备维修监督、上线扇形段质量验收，同时，加强与上道工序LF沟通，使连铸机长主动要上台钢包温度，并结合现场实际优化结晶器保护渣、耐火材料等关键耐材指标，使1号连铸机拉速由1.06m/min提高至1.25m/min，单日钢坯产量突破6000吨大关，炼钢厂产线潜在产能进一步释放。2020年8月，炼钢厂板坯产量突破18万吨月产历史新高，同比去年同期提高6.3%，炼钢工序规模效益1219万元。
曹益铭牵头并参与板坯一次合格率攻关项目，结合现场环境等因素分析判断影响结晶器内温度场的变化原因，通过对结晶器流场的优化，细化不同钢种、规格耐材使用寿命和使用制度，不断加强结晶器水箱、管道、喷咀的清洗等措施，板坯一次合格率年均缺陷由2019年最好三月平均值82.8%提升到2021年上半年平均值92.8%，同比创造效益约422.05万元。针对酸洗钢带边部出现山鳞、脱皮等现象，通过加强对板坯边角部冷却制度优化，制定专用水表，严格执行工艺管控点及持续推进板坯热装热送工作实现200系山鳞缺陷归户由2019年的15％降低至5.6％以下，实现年度经济效益超187.3万元。
辛勤耕耘 硕果累累
针对酸洗、冷轧条鳞缺陷，曹益铭结合大数据分析，加强对板坯表面质量检验及浇注工艺的优化，严格执行工艺管控点及持续推进耐材质量验收、优化工作，实现200系条鳞缺陷归户由2020年的8.9%降低至4%以下，创造年度经济效益超159万元；他参与互供料线鳞攻关科研项目，主导连铸工艺制度优化、管控措施及关键点的制定，通过对下游客户宁波宝新质量反馈情况，不断寻找并分析原因，重新梳理全工序关键点命中率，并提出优化中间包流场等建议，实现品种钢线鳞率由2019年的9.67%降低到2021年上半年线鳞发生率在5.0%以下，实现质量提升效益共计217.522万元。
不仅如此，曹益铭主动参与20Cr13、30Cr13、高N钢（BN2R）、无磁钢、抗菌钢（304Ag）、410S、430、双相钢（2205）等新钢种的开发，通过现场跟踪、论证，结合400系钢种特性通过浇注温度、冷却制度及浇注工艺调整，优化完善了新钢种马氏体的开浇方法，提升了开浇起步拉速，通过制定引锭头制作规则及在结晶器出口新增三组喷淋等工艺改装，使板坯表面冷却更加均匀，使400系、马氏体板坯宽度命中率达到92.2%以上。
同时，通过对大量板坯低倍分析，并联合制造管理部、技术中心分析形成机理，调整电磁搅拌电流、频率等设备参数优化实现400系钢种等轴晶率≥60%的实绩，为公司400系等高表面、高质量钢种放量生产和2021年400系放量生产打下了坚实的基础，通过工艺优化形成了BN1TL、BN1TL3、BN1G、300系、400系、马氏体不锈钢工艺指导卡及板坯角裂、纵裂关键工艺管控点和提升板坯一次合格率关键控制技术等技术秘密等，为现场产品质量稳步提升发挥了重要作用。
硕果累累的金秋收获，离不开辛勤的春耘秋耕，曹益铭一直默默秉持着无私的奉献精神和坚定的信念，耕耘在事业热土上，并继续用真诚的态度、踏实的精神、满腔的热情，在平凡的岗位上再创佳绩。